對于很多注塑加工商來說，干燥物料是個不可避免的麻煩，處理工程塑料這是特別需要的，目的是做出質量良好的產品。隨著工藝水分增加，材料的剪切粘度降低。加工過程中流動性能的變化表現在一系列的工藝參數以及所制產品的質量當中。在選擇干燥過程時，材料的干燥性能是具有關鍵意義的。材料可以被分成吸濕性和非吸濕性兩種。因為其物理和化學結構，吸濕性材料從四周環境吸收水分，并把它們約束在其內部。非吸濕性材料不能從環境中吸收水分。對于非吸濕性材料，任何環境中存在的水分保留在表面，成為“表面水分”，相對易于被清除。由非吸濕性材料制成的膠粒也能因為添加劑或填料的作用而變得具有吸濕性，然后從環境中吸收水分。

       1、用非除濕氣體干燥器來干燥吸濕性材料，基本上有三個干燥段。

       在頭一段里，水分只是在被干燥的材料表面蒸發掉。

       在第二個干燥段，蒸發點在材料內部，干燥速度緩慢降低，被干燥材料的溫度上升。

       在最后一段，達到與干燥氣體的吸濕平衡。在這個階段，內部和外部間的所有溫度差別被消除。

       如果在第三段末端，被干燥材料不再放出水分，這并不意味著不含水分了，而只是在膠粒和周圍環境之間建立起了平衡。

       2、在干燥技術中，空氣的露點常被當作空氣帶上水分的手段。

       代表的是達到承載飽和與水分凝結的溫度。用于干燥的空氣的露點愈低，所獲殘余水分量就愈低，干燥速度也愈低。干燥用熱量與除濕空氣一起通過對流被輸送至膠粒里。就象熱風干燥一樣，這是一種對流干燥過程。除濕空氣干燥中判斷標準是用于備制除濕氣體的方法。

       至今生產除濕空氣的最為普遍的方法是利用除濕氣體發生器，以吸附性干燥器進行運作。這由兩個分子篩組成，被轉換至干燥和再生狀態。在干燥狀態，空氣流經吸附劑(通常是一個分子篩)，吸收工藝氣體中的水分，并為干燥提供已除濕氣體。在再生狀態，分子篩被熱空氣所加熱至再生溫度。流經分子篩的氣體收集被除水分，并將其帶至周圍環境中。